当機構で実施している「IoT導入研修」は、ものづくり企業の生産性向上に向けたIoTの導入手法を、実際のものづくりの現場で学ぶ研修です。地域の製造業１社に「モデル企業」となっていただき、研修受講者はモデル企業の現場見学などを通して、課題抽出から改善提案に至る一連のプロセスを学びます。モデル企業も、外部からの視点で改善提案やIoT活用提案等のフィードバックを得ることができます。
今回、モデル企業としてお願いした岡谷市の㈱牛越製作所は、長年使用している生産管理システムについて必要に応じて改修を重ねており、また、日々の改善活動等を通じて、必要な業務改革を行ってきた経緯があります。しかしながら、同社の牛越社長は「このやり方で本当にいいのか。もっといいやり方があるのではないか」と考えることもあり、IoT等の技術についても「ただ導入するのではなく、自社に合った形で活用したい」という思いもありました。そこで、本研修をご紹介し、令和４年度のモデル企業としてご参加いただくこととなりました。

研修受講者は、座学でIoT導入プロセスや事例研究を行った後、モデル企業のものづくり現場等で業務の流れをヒアリングし、課題を解決するIoT導入の計画書を作成します。最終日にはモデル企業の経営層に計画書の提案(プレゼンテーション)を行いました。

令和4年度は、以下の合計9日間の日程で実施しました。

• 1日目：IoT 導入プロセスの概論
• 2日目：IoT 導入事例の研究
• 3日目：IoT ツール研修
• 4日目：現場見学（モデル企業訪問）
• 5日目：現場見学のまとめ
• 6日目：提案内容の検討（１）
• 7日目：提案内容の検討（２）
• 8日目：提案内容の検討（３）
• 9日目：提案報告会（プレゼンテーション・講評等）

受講者グループのメンバー構成は、製造業、ITベンダー、支援機関等（金融機関・ITコンサルタント）となっており、様々な立場の方が、それぞれの視点でディスカッションと検討を行い、グループごとにIoT導入計画書を作り上げました。（令和4年度は受講者は4グループで、計4本のIoT導入計画書を提案）

最終日の提案報告会で、同社経営層にプレゼンテーションされた4本のIoT導入計画書は、同社の課題解決を目的とした、外部の視点で作成されたものです。

計画書は、必ずしもそのまま採用できるというものではないものの、業務改善や、IoT活用のヒントとなり得るものです。今後、実際の計画策定の段階等においてご活用いただければと思います。
今後も、実践的なＩｏＴ導入手法を習得するための研修を開催していく予定です。